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制罐工艺


制罐行业作为近几年越来越有发长潜力的行业之一,其产品不仅被广泛运用各式各样的物品包装上,而且其技术也在不断的完善之中。加之这两年制罐市场的日益增大 ,也给制罐行业提供了更好的平台和前景。下面就让我们来了解一下基本的制罐工艺。 在金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
然而70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。这种罐有两种成型方法:冲压——变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压——再冲压法(即深冲法)。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)
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